La fuerza residual del tratamiento térmico de las cuchillas de la bandeja de metal se refiere al estrés restante después del tratamiento térmico de las cuchillas de la máquina, lo que tiene una influencia muy importante en la forma, el tamaño y el rendimiento de las cuchillas de la máquina.
Cuando excede la resistencia de rendimiento del material, causará la deformación de la cuchilla de corte de metal. Cuando excede el límite de resistencia del material, las cuchillas se romperán. Este es su lado dañino y debe reducirse y eliminarse. Sin embargo, bajo ciertas condiciones, controlar el estrés para que se distribuya razonablemente puede mejorar las propiedades mecánicas y la vida útil de las cuchillas de la máquina de cortar, convirtiéndose perjudiciales en beneficiosas. Analizar la ley de distribución y cambio del estrés de la cuchilla durante el proceso de tratamiento térmico y hacerla distribuida razonablemente tiene una importancia práctica de gran alcance para mejorar la calidad de la cuchilla. Por ejemplo, la influencia de la distribución razonable de la tensión de compresión residual en la vida útil de las cuchillas de la máquina de cortar ha atraído una atención generalizada.
Durante el proceso de calefacción y enfriamiento de la cuchilla de corte, debido a la velocidad de enfriamiento inconsistente y el tiempo de la superficie y el núcleo, se forma la diferencia de temperatura, lo que causará expansión y contracción de volumen desigual y generará estrés, es decir, estrés térmico. Bajo la acción de la tensión térmica, la capa superficial comienza a estar a una temperatura más baja que la capa del núcleo, y la contracción es mayor que la de la capa del núcleo, por lo que se extrae la capa del núcleo. Cuando se completa el enfriamiento, la capa del núcleo no puede encogerse libremente debido al enfriamiento, por lo que la capa superficial se comprime y la capa del núcleo se tira. Es decir, bajo la acción de la tensión térmica, la capa superficial de la cuchilla de la máquina de portas se comprime y el núcleo se tira. Este fenómeno se ve afectado por factores como la velocidad de enfriamiento, la composición del material y el proceso de tratamiento térmico. Cuanto más rápida sea la velocidad de enfriamiento, mayor es el contenido de carbono y la composición de la aleación, mayor es la deformación plástica desigual producida bajo la acción del estrés térmico durante el proceso de enfriamiento, y mayor se formó la tensión residual.
Por otro lado, durante el proceso de tratamiento térmico de la cuchilla de la máquina de cortar, debido al cambio de estructura, es decir, la transformación de austenita a martensita, el aumento del volumen específico se acompaña de la expansión del volumen de la reducción Machine Blade, y las diversas partes de la cuchilla cambiarán las fases sucesivamente, lo que resultará en un crecimiento inconsistente del volumen y el estrés tisular. El resultado del cambio de estrés tisular es que la capa superficial es el estrés por tracción y el núcleo es el estrés por compresión, que es exactamente opuesto al estrés térmico. La magnitud del estrés tisular está relacionado con factores como la velocidad de enfriamiento, la forma y la composición química de la cuchilla de la máquina en la zona de transformación de fase martensítica.
Durante el proceso de tratamiento térmico de la cuchilla de la máquina de cortar, siempre que haya un cambio de fase, se producirá estrés térmico y estrés tisular. Es solo que el estrés térmico se ha generado antes de la transformación del tejido, mientras que el estrés tisular se genera durante el proceso de transformación del tejido. Durante todo el proceso de enfriamiento, el resultado del efecto combinado del estrés térmico y el estrés tisular es el estrés real en la cuchilla de la máquina de cortar. El resultado del efecto combinado de estas dos tensiones es muy complejo y se ve afectado por muchos factores, como la composición, la forma, el proceso de tratamiento térmico, etc. En términos de su proceso de desarrollo, solo hay dos tipos, a saber, estrés térmico y tejido estrés. Cuando las direcciones de acción son opuestas, las dos se compensan entre sí, y cuando las direcciones de acción son las mismas, las dos se superponen entre sí. Ya sea que se esté compensando entre sí o superponerse entre sí, una de las dos tensiones debería ser un factor dominante. Cuando el estrés térmico es dominante, el resultado es que el núcleo de la cuchilla de cizallamiento de carburo de tungsteno se tira y la superficie se comprime. Cuando el estrés tisular es dominante, el resultado es que el núcleo de la cuchilla de la máquina de porta está comprimida y la superficie se tira.
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