Proceso de fabricación de RDF (¿Cómo se produce RDF?)

Proceso de fabricación de RDF (¿Cómo se produce RDF?)

El proceso de producción de RDF se basa en la composión de los materiales de alimentación. Los siguientes son los pasos principales de una máquina de procesamiento RDF que produce energía alternativa RDF.

1. Clasificación 2. Trituración gruesa 3. Separación magnética 4. Clasificador de aire 5. Fine Shredding 6. Briquetting

La planta de procesamiento RDF viene con filtración de polvo y circulación del aire a medida que la producción de RDF genera olor y polvo excesivos.

Redding grueso (RDF Shredder)

La trituración de RDF entrega por una trituradora de eje gemelo o una pre-trituradora. Comparten una similitud: torque extremadamente alto y baja velocidad. El objetivo de este paso es los desechos de apertura dividida en las bolsas y destruir el exterior de los desechos. La mayoría de los desechos se reducen y se desintegran a 100 mm por 100 mm (4 pulgadas por 4 pulgadas) al final de este proceso.

Si los materiales de alimentación contienen bolsas o balas excesivos, antes de la trituradora de doble eje, se requiere un prehituctor para el tratamiento temprano en una planta de procesamiento RDF.

Separación magnética

Múltiples separadores magnéticos de 2500 gs+ operan en todo el sistema. Los metales son subproductos típicos y se resolverán lo antes posible. La ausencia de contaminantes metálicos prolongará la vida útil general de la máquina.

2 separadores de metal sobrecargue se usan inmediatamente después de la trituración gruesa (trituradora RDF).

Clasificador de aire (cuchilla de aire)

El plástico, la madera, el papel, el cartón, la espuma y el textil que contienen un alto valor calórico generalmente tienen peso ligero. Es por eso que la planta de producción de RDF necesita clasificador de aire para mantener alejados de artículos pesados ​​como concretos y metales de chatarra, lo que genera un alto valor calórico.

Fina trituración

El objetivo es lograr 50 mm por 50 mm (2 pulgadas por 2 pulgadas). De 100 mm a 50 mm, es esencial antes de Briquetting y para la calidad final de RDF. Las partículas se vuelven a eliminar por una trituradora de eje individual de alta velocidad y de cámara ancha (trituradora RDF). Dentro de la trituradora, un rotor de hasta 3 metros de largo maximiza el área de trituración.

La pantalla hexadecimal combinada con múltiples palas del rotor en el rotor garantiza tamaños de partículas homogéneos y capacidad estable. Las puertas delanteras son fáciles de acceder para la eliminación de materiales de vagabundos.

Briqueting

En la planta de procesamiento de RDF, la máquina Briquetting se convierte de RDF en briquetas de forma uniforme que es fácil de usar, transportar y almacenar. Sobre todo importante, los cudos RDF se densifican y, por lo tanto, aumenta el valor/volumen calórico.

Antes y después

Una vez que se termina una planta de procesamiento RDF, Wiscon lo prueba con residuos sólidos municipales (MSW) y residuos comerciales e industriales (C&I) para mostrar capacidad y producción. Como proveedor de equipos de reciclaje de RDF, estamos dedicados a un enfoque de cero residuos para vertedero, así como para usar nuestra máquina de procesamiento RDF de última generación para extraer energía de los desechos procesados.